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常見問題

那些因素造成聚酯熔體泵聯(lián)軸節(jié)脫扣?

發(fā)布時間:2016-07-17 19:46

巴特熔體泵生產(chǎn)廠家是國內(nèi)專業(yè)熔體泵制造企業(yè),提供熔體泵設(shè)備包括:高溫熔體泵、紡絲計量泵、化工泵等。本文就具體介紹造成聚酯熔體泵聯(lián)軸節(jié)脫扣因素有哪些?

影響聯(lián)軸節(jié)脫扣的主要因素有3個:1、熔體通過熔體泵軸封的外漏量;2、熔體泵出口壓力;3、熱媒夾套冷點。

1、熔體通過熔體泵軸封的外漏量

熔體泵泵軸軸端采用迷宮密封和填料密封相結(jié)合的密封方式,介質(zhì)端為迷宮密封,大氣端為填料密封。壓蓋設(shè)計有冷卻水夾套。泵運轉(zhuǎn)時,泵出口少量高壓熔體進入側(cè)板潤滑槽,對4個滑動軸承自潤滑后,大部分熔體沿殼體回流槽返回泵入口,少部分由回流槽經(jīng)密封并冷卻后沿軸向排出。熔體微量外漏一方面保證軸封具備一定內(nèi)壓,防止外界空氣進入真空反應系統(tǒng).起到密封作用;另一方面通過熔體不斷流動防止軸封處熔體結(jié)焦,影響產(chǎn)品質(zhì)量,起到潤滑作用。由于軸封的結(jié)構(gòu)特點,在壓蓋壓力調(diào)節(jié)到一定值后,對熔體外漏量影響較大的2個主要變動因素是熔體泵的泵速和軸封冷卻水量。

熔體通過軸封的外漏量變化引起聯(lián)軸節(jié)脫扣多出現(xiàn)于熔體泵轉(zhuǎn)速變動期間。表現(xiàn)為2種情況:一是外漏量過大,二是外漏量很小或幾乎無熔體外漏。外漏量過大主要指大量熔體在較短時間內(nèi)堆積在外漏量過大主要指大量熔體在較短時間內(nèi)堆積在泵軸和殼體上,當熔體泵提速較快或出口壓力急劇升高時,相應回流熔體流量和壓力均增大,熔體通過軸封的泄漏量增加、速率加快,易導致軸封冷卻水不能對外泄熔體有效致冷,造成外泄熔體溫度較高凝固慢,在軸上不易脫落,同時冷卻不夠不能減緩外泄速度,使高度熔體不斷積聚,泵軸轉(zhuǎn)動阻力逐漸增大,終引起聯(lián)軸節(jié)脫扣。另外,大量高溫熔體堆積也易自燃,給安全生產(chǎn)帶來很大隱患。

外漏量太小引起脫扣的原因主要是泵速降低時,冷卻水量較外漏熔體量相對過大。使熔體在軸封內(nèi)有較大程度冷卻,凝固加快,造成熔體在軸封處固化、抱軸、導致電機扭矩增大,阻滯了泵軸轉(zhuǎn)動,造成聯(lián)軸節(jié)脫落。統(tǒng)計表明,泵速改變引起的熔體外漏量變化是造成聯(lián)軸節(jié)脫扣的主要因素。

聚酯裝置使用的熔體泵為齒輪泵,齒輪泵靠齒輪相互嚙合擠出物料達到輸送目的。出口壓力本身具有脈動性,齒輪和泵軸都要承受一定脈動負荷。在負荷穩(wěn)定、泵速不變的條件下,熔體粘度、泵出口后的過濾器工況對出口壓力的穩(wěn)定有著較大影響。尤其是勃度的影響較大。

2、熔體泵出口壓力影響

從聚酯熔體泵軸封的外泄漏量、泵出口壓力、熱媒夾套冷點等方面對熔體泵聯(lián)軸節(jié)脫扣的原因進行了分析,提出了相應技改措施,如維持熔體正常泄漏量,改進控制程序,嚴格控制在線勃度儀的波動幅度,調(diào)節(jié)PID參數(shù),嚴密監(jiān)控溫度,改進工藝及設(shè)備等。保證了熔體泵平穩(wěn)運行。

3、熱媒夾套冷點

生產(chǎn)中還發(fā)現(xiàn),在出口壓力較穩(wěn)定、軸封外漏量正常時,出現(xiàn)齒輪卡齒引起聯(lián)軸節(jié)脫扣的現(xiàn)象。分析判斷為熔體泵泵體熱媒夾套或反應釜氣相管線出現(xiàn)冷點。使熔體在泵體或釜體冷點接觸區(qū)域出現(xiàn)少許凝固小塊,形成高結(jié)晶聚合物進入泵內(nèi),使齒輪無法正常嚙合、造成卡齒,從而發(fā)生聯(lián)軸節(jié)脫扣。

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